在建設工程施工中,地下連續墻作為一種有效的深基坑圍護結構和地下室外墻,其施工質量直接影響工程安全與穩定。導墻施工作為地下連續墻施工的首要工序,其重要性不言而喻。本文將系統介紹導墻施工的關鍵步驟與技術要點,為工程建設者提供清晰的操作指引。
一、導墻的作用與設計原則
導墻是沿地下連續墻軸線兩側構筑的臨時性鋼筋混凝土結構,主要作用包括:
- 導向與定位:為成槽機械提供準確的挖掘導向,確保槽壁垂直度和軸線位置符合設計要求。
- 穩定槽口:防止地表土體坍塌,保持泥漿液面穩定,維護槽壁上部土體的完整性。
- 承載荷載:承受施工設備(如成槽機、鋼筋籠)的荷載,并作為測量基準和鋼筋籠擱置平臺。
導墻設計需綜合考慮地質條件、成槽設備、荷載情況及施工環境。其斷面形式常采用“┏┓”形、 “L”形或倒“L”形,深度一般為1.0~2.0米,頂面應高出地面至少10厘米以防地表水流入。導墻內凈寬度應比地下連續墻設計厚度略寬(通常每側寬出3~5厘米),為后續工序預留操作空間。
二、導墻施工工藝流程
導墻施工遵循“測量放線→溝槽開挖→模板支設→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養護與拆模→回填夯實”的標準化流程。
- 測量放線與溝槽開挖:
- 依據設計圖紙,精確測放出地下連續墻的軸線,并據此放出導墻內外邊線。
- 采用小型挖掘機配合人工進行溝槽開挖。開挖過程中需嚴格控制槽底標高和邊坡穩定性,避免超挖或擾動基底原狀土。
- 模板工程與鋼筋綁扎:
- 模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性,確保導墻的幾何尺寸準確。內側模板通常可作為永久性結構的一部分,需平整、順直。
- 鋼筋規格、間距、保護層厚度需嚴格按圖施工,特別是水平鋼筋的搭接長度和位置應符合規范。導墻的豎向鋼筋有時可插入地下連續墻的頂部,以增強連接。
- 混凝土澆筑與養護:
- 宜采用商品混凝土,澆筑前應檢查模板和鋼筋,清理槽內雜物。
- 混凝土應分層連續澆筑,振搗密實,尤其注意轉角處的密實度。頂面需抹平壓實,確保標高一致。
- 澆筑完成后及時覆蓋保溫保濕材料進行養護,待混凝土強度達到設計值的70%以上方可拆模。
- 回填與支撐:
- 拆模后,應及時在導墻外側用粘性土分層回填并夯實,以抵抗外側土壓力。
- 根據導墻長度和土質情況,在兩側導墻頂部設置對口支撐(通常采用方木或型鋼),防止導墻在施工荷載下向內擠壓變形。支撐間距一般不超過2米。
三、質量控制與常見問題防治
- 軸線與標高控制:施工全過程需反復校核導墻軸線、內凈距和頂面標高,誤差應控制在規范允許范圍內(如軸線偏差±10mm,內凈距偏差±5mm,頂面標高偏差±10mm)。
- 導墻變形與開裂:
- 成因:回填不實、支撐不及時或強度不足、重型設備碾壓等。
- 防治:確保回填質量,及時設置足夠強度的支撐,劃定設備行走區域,避免導墻直接承受偏載。
- 接頭處理:分段施工的導墻,其接頭處應平順,防止出現錯臺,以免影響抓斗或銑槽機的通行。
- 滲漏水預防:在軟弱地層或地下水位較高區域,導墻底部可適當加深或采用水泥土攪拌等方式進行加固,防止槽口滲漏和泥漿流失。
四、安全文明施工要點
- 溝槽開挖后,臨邊應設置防護欄桿和安全警示標志。
- 施工用電、模板支撐體系需符合安全規范。
- 保持施工現場整潔,開挖的土方及時清運或規范堆放。
- 養護用水應有序排放,避免污染環境。
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導墻雖為臨時結構,卻是地下連續墻成功施工的“基石”。嚴把導墻施工的質量關,做到精準定位、牢固穩定、尺寸合規,能為后續的成槽、清孔、鋼筋籠吊裝及混凝土澆筑等關鍵工序創造良好條件,從而保障整個地下連續墻工程的質量、安全與進度。在建設工程施工實踐中,必須對此予以高度重視,嚴格執行工藝標準,加強過程檢驗,方能鑄就堅實可靠的地下屏障。